不銹鋼拋光的解決方法

【摘要】不銹鋼個體加工點的處理焊口的方法就是你掌握的那種。也就是機械拋光輪先粗拋后細拋。效果不理想也只能如此了。

大型不銹鋼門批量生產單位的焊口處理當然不會這麼簡單。在機械拋光后，還要進行整體產品的化學拋光，為了更亮，更高檔，還要進行電化學拋光。    以下是我在研究電解拋光時發現的問題，并找到了解決方法，拿出來與大家一起分享一下。   

1.電拋光后，表面為什么會發現似未拋光的斑點或小塊？   

原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。    

解決方法：選用“云清牌除油除蠟液”，1：10兌水使用，60~90℃條件下浸泡5~20分鐘。如長時間使用后應考慮更換新液。    

2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？    

原因分析：可能氧化皮位徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。    

解決方法：加大清楚氧化皮力度，可選用“云清牌不銹鋼氧化皮清除液，不銹鋼氧化皮清除膏”等產品。因除銹除氧化皮產品較多，具體適用產品可咨詢威海云清化工開發院。   

3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的？    

原因分析：棱角、尖端的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致過度溶解。   

解決方法：調整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在棱角處設置屏蔽等。   

4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？    

分析原因：可能電化學拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。    

解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調。   

5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？    

原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。    

解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。     

6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現象？    

原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。    

解決方法：將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。   

7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？    

原因分析：可能是拋光后期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。    

解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。    

8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點，表面其余部分都光亮是什么原因？    

原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點少。  

解決方法：擦亮掛具接觸點，使導電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。